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金属镜面加工设备切削刃半径对变形系数印象都

发布日期:2019-04-04 作者:金属表面加工 信息来源:http://www.kzhx.com.cn
  切削刃半径对切削过程、切削力、切削温度和切屑变形系数有很大影响。因此,金属镜面加工设备提高刀具的锋利度可以减少刀具对金属的挤压力,金属表面加工降低金属的变形程度,减缓金属的冷加工硬化,有助于提高切削过程的稳定性,提高加工表面的质量,延长刀具的使用寿命。
 
  除了机床本身的性能外,利用切削刃有效切削工件材料时,最小切削厚度(MTC)的可控性和重复性是影响加工精度的主要因素。金属表面加工MTC不仅能反映切削刃的纳米结构,而且能反映刀具与工件材料的相互作用。最小切削厚度是指能够有效去除工件材料中金属的最小厚度。
  切削厚度越小,材料抗塑性变形能力越强,刀具与材料原子间的相互作用力越弱。当金刚石刀具的切削刃半径为几纳米时,金属表面加工其最终加工精度与最小切削厚度相同。日本学者用特殊的金刚石工具在高稳定性的机床上切割单晶铜,得到非常细的切屑,可以达到最小的切割厚度。
 
  最小切削厚度随刀具的几何形状和切削条件而变化。美国和日本专家发现,金属表面加工金刚石刀具的刃口半径R对切削厚度有显著影响。车削铝合金时,最小切削厚度约为所用刀具刃口半径的0.3-0.6倍。此比率随材料和切割条件(如刀具的进给和圆弧半径)略有变化。