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加工表面形成的峰和谷随刀具的尖锐轮廓而变化

发布日期:2019-04-19 作者:金属表面加工 信息来源:http://www.kzhx.com.cn
  金属变形对表面粗糙度的影响是非常复杂的。加工后形成的表面粗糙度与工件的材料、刀具的几何结构、提高金属表面光洁度润滑方式和选择的切削深度密切相关。剪切、滑动和断裂是影响切屑形成的主要因素。
 
  只要在超精密切削过程中产生切屑,切削过程就可以模拟为刀具与水平面夹角一定的平面剪切材料过程。提高金属表面光洁度在加工表面形成的峰和谷的高度随刀具边缘的尖锐轮廓而变化。此外,工件材料对金刚石车削表面粗糙度也有显著影响。一般车削加工中,材料晶体结构的影响往往被忽略,而在金刚石车削加工中,材料对表面粗糙度的影响是不容忽视的。
 
  例如,材料的弹性模量主要取决于单晶的取向。虽然铜和铝也是软金属,但它们的硬度变化很大。提高金属表面光洁度在相同条件下切削两种金属时,切削状态不同,切削力也不同。此外,加工材料的纯度、均匀性和晶体各向异性也将对表面质量产生重要影响。
 
  切削参数对表面粗糙度的影响分别为113m/min、V314m/min、1.8m/r、5.0m/r、1.50map和6.00m。提高金属表面光洁度建立了铝合金金刚石车刀切削表面粗糙度的预测模型。(V:切削速度,F:进给,AP:后退)。可以看出各种切削参数对表面粗糙度的影响。