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提高金属表面光洁度常用的几种方法有哪些

发布日期:2019-08-30 作者:admin 信息来源:未知
       提高金属表面光洁度主要用于降低工件的表面粗糙度。当对金属工件进行选择性抛光处理时,可以根据不同的要求选择不同的方法。以下是几种提高金属表面光洁度的常用方法。
      1.机械抛光是提高金属表面光洁度的一种抛光方法,通过在材料表面上的塑性变形去除抛光的凸起部分,以获得光滑的表面。通常,使用油石条,羊毛轮,砂纸等,主要通过手动操作,以及旋转等特殊部件。对于车身表面,可以使用诸如转盘的辅助工具,以及超级方法。精细抛光可用于表面质量。超细研磨和抛光是一种专用研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中,将其压在加工表面上以进行高速旋转运动。采用该技术,可以实现Ra0.008μm的表面粗糙度,这是各种抛光方法中有效的。该方法通常用于光学透镜模具中。
  2.化学抛光是将材料溶解在化学介质中,凹陷部分优先溶解,从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是可以在不复杂设备的情况下抛光形状复杂的工件,并且可以高效率地同时抛光多个工件。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。通过化学抛光提高金属表面光洁度通常为几十μm。
  3.电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的效果,效果良好。电化学抛光过程分为两个步骤:(1)宏观平整,溶解的产物扩散到电解质中,材料的表面粗糙度降低,Ra>1μm。(2)低光级阳极偏振,表面亮度提高,Ra <1μm。
    4.超声波抛光将工件置于研磨悬浮液中并在超声场中放置在一起。超声波振动施加到工件的研磨表面上。超声波加工具有小的宏观力并且不会引起工件的变形,但是难以制造和安装工具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声振动搅拌溶液将溶解的产物分离在工件表面,表面附近的腐蚀或电解质均匀;液体中超声波的空化也可以抑制腐蚀过程,有利于提高金属表面光洁度。