从加工瓶颈到精度突破：超声波设备助力某企业实现细长轴 Ra0.1 镜面加工一、客户核心需求：高精度与稳定性的双重考验作为深耕精密部件制造 12 年的企业，该公司的细长轴产品主要配套于高速纺织罗拉与医疗诊断设备传动系统，其中某款为进口纺织机械定制的细长轴，因设备运行转速高达 3000r/min，对部件提出了极致要求：精度要求：材质为 42CrMo（经调质处理后硬度 HRC28 - 32），直径...

超声波精整设备助力轧钢企业突破轧辊加工瓶颈，实现 Ra0.2 高精度表面一、客户核心需求：高端轧制的精度与耐用性要求作为深耕钢铁行业 20 年的企业，该公司在热轧带钢与冷轧薄板生产领域具备深厚技术积累，其冷轧薄板产品凭借稳定的性能，广泛应用于汽车制造、家电面板等对表面质量要求严苛的高端领域。随着下游客户对冷轧薄板表面平整度、光洁度的要求持续升级，企业对核心部件轧辊的加工标准也随之提高，具体要...

超声波精整设备破局工程机械零件加工难题，实现 Ra0.2 高精度表面一、客户核心需求：应对严苛工况的精度挑战作为深耕工程机械行业 15 年的企业，该公司生产的液压马达输出轴是挖掘机、装载机等设备的核心传动部件，需承受高强度的扭矩与冲击载荷，且长期在粉尘、泥水等恶劣工况下运行。随着下游基建项目对工程机械耐用性、故障率要求的提高，客户对液压马达输出轴提出了更为严苛的加工标准：精度要求：零件材质为...

超声波金属表面镜面加工设备赋能液压企业，实现活塞杆外圆 Ra0.18 超高精度加工在液压系统中，活塞杆作为传递动力的核心运动部件，其外圆表面精度直接决定了液压设备的密封性能、运行平顺性与使用寿命。某专注于高压液压系统研发与生产的企业，长期受困于液压活塞杆外圆加工精度不足的问题，尤其在面向航空航天、重型机械等高端领域客户时，传统加工工艺始终无法满足其对超低表面粗糙度（Ra 值）的严苛要求。直至...

超声波金属表面精整加工设备助力某机械企业实现减速机主轴 Ra0.2 镜面级加工在机械制造领域，减速机主轴作为传动系统的核心部件，其表面精度直接关乎设备的运行稳定性、传动效率与使用寿命。某专注于高端减速机研发与生产的机械制造企业，长期面临着减速机主轴表面加工精度难以突破的瓶颈，尤其在追求更低表面粗糙度（Ra 值）以提升产品核心竞争力时，传统加工设备始终无法满足其严苛需求。直到引入我公司超声波金...

从 Ra1.2 到 Ra0.2：超声波精整设备重塑减速机轴加工标准在重型机械、风电装备等工业领域，减速机轴的表面精度是决定传动系统可靠性的 “生命线”。一旦轴类零件表面粗糙度不达标，不仅会加剧轴承磨损、缩短设备寿命，还可能引发漏油、异响等故障，造成生产线停工损失。然而，传统加工工艺长期受限于精度瓶颈，难以满足高端减速机对表面质量的严苛要求 —— 直到我司超声波金属表面精整加工设备（镜面加工设...

破局 Ra0.15μm 精度壁垒：超声波设备赋能减速机轴高端化生产当某精密传动企业接到航空航天领域的减速机轴订单时，却因传统加工工艺无法达到 Ra0.15μm 的表面粗糙度要求，面临订单流失的危机。这并非个例 —— 在高端装备制造领域，减速机轴的精度需求不断升级，传统工艺的局限性日益凸显，而我司超声波金属表面精整加工设备的出现，成为企业突破精度瓶颈、抢占高端市场的关键利器。一、订单告急：高端...

突破模具辊加工精度瓶颈：超声波镜面设备助力高端包装企业实现 Ra0.3 加工效果在精密制造领域，模具辊的表面粗糙度直接决定了产品的成型质量与生产效率。模具辊表面精度不足会直接导致下游产品光泽度差、纹路不均，成为制约企业承接高端订单的关键瓶颈，亟需高效、精准的表面精整解决方案。行业痛点：传统加工难以满足高精度需求高端包装材料与薄膜生产过程中，模具辊加工常面临两大核心难题：一是采用磨削与抛光结合...

高端液压系统的精度革命：超声波精整加工实现液压杆 Ra0.15 超精密标准在航空航天、高端机床、精密注塑等领域的高端液压系统中，液压杆的表面精度直接决定系统的控制精度与响应速度 —— 这类场景不仅要求液压杆无泄漏、长寿命，更需通过超光滑表面降低运动阻力，实现微米级的位移控制。过去，传统加工工艺最多只能将液压杆粗糙度控制在 Ra0.2 左右，始终无法满足高端系统的严苛需求，而超声波金属表面精整...

攻克缸块密封难题：超声波精整加工实现 Ra0.18 精度，提升液压系统耐压性缸块作为液压系统的 “动力中枢载体”，其内部缸孔的表面精度直接决定系统的密封性与耐压性 —— 无论是工程机械的液压油缸缸块，还是工业设备的液压阀组缸块，缸孔内壁若存在粗糙纹路或微小缺陷，不仅会导致油液泄漏，还可能因压力分布不均引发缸体变形，严重影响设备运行安全。过去，传统加工工艺难以将缸块缸孔粗糙度稳定控制在 Ra0...